在化學高壓反應釜控制系統采用AI智能模糊控制算法，使高壓反應釜的溫度獲得*控制效果，由1臺上位微機進行管理，實現了控制自動化，不銹鋼反應釜電加熱高壓反應釜管理現代化，提高了產品的質量，節能效果明顯，高壓釜的反應過程進行監控，時性好，組態軟件設計界面監控高壓釜組態靈活、方便。實現單臺磁力高壓釜或多臺磁力高壓釜組合PC控制的要求。即組合2臺、3臺...及任意多臺任意型號的高壓釜，實現PC控制和數據在線采集。提供您完整的自控技術方案。使得生產的高壓釜性能上更安全、使用時更方便。不盡大大減輕高壓釜使用者的勞動強度，更重要的是極大的提供了高壓釜的安全使用性能。

監控系統分為三層現場儀表層（下位機控制站）通過RS485通訊總線上傳，上位機計算機操作站由工控機組建，AIFCSV9.0組態軟件經過二次開發和后臺數據庫組成，完成整個生產系統的信息監控。該監控系統具有良好的人機界面、操作簡單方便，同時它也具有較好的可靠性、穩定性和易擴展性，不僅能夠直觀、形象地反映現場的實際工況，而且為不同控制方案、不同控制算法的研究提供了軟件開發平臺。監控系統通過工業以太網進行信息共享。

加熱原件采用防爆電加熱棒。它是用特殊的高溫絕緣件為骨架，以鎳鉻絲為發熱元件，用碳鋼或不銹鋼為護套。產品具有表面熱負荷低、使用壽命長、安全可靠、節能。加熱元件為撓性結構，可作撓性彎曲，更換元件時儲罐不需排空。電加熱器用于油田、煉油廠、化工廠、油庫及各行業罐體、槽池、貯氣容器內介質的防凍、防凝、保溫、降粘和減阻。取代罐體內傳統的蒸汽盤管、熱水盤管以及電熱管加熱方式，解決了傳統加熱方法的能耗大、維修困難、事故率高等問題它具有結構簡單、安裝方便、發熱均勻、加熱速度快、熱效率高（可達95%以上）、工作可靠、使用壽命長等特點。

經過實際生產使用證明，使用高壓釜控制系統控溫，整個控制系統具有很大的擴展性和可維護性，在工作環境改變時，可靈活增添或減少設備。不用考慮其他事項，這對于系統的不斷完善和升級換代奠定了很好的基礎。使它的實時性、靈活性、組網方便性以及可維護性獲得很好的保證。在一定程度上簡化程序設計的工作量。