高壓磁力攪拌反應釜采用磁力攪拌器，有其無法解除的傳遞力矩，以靜密封代替動密封，能*解決以前機械密封與填料密封無法解決的泄漏問題，使整個介質各攪拌部件*處于密封的狀態中進行工作。因此，高壓磁力攪拌反應釜更適合用于各種易燃易爆、劇毒、貴重介質及其他滲透力*的化學介質進行反應，是石油、化工、有機合成、高分子材料聚合、食品等工藝中進行硫化、氟化、氫化、氧化等反應理想的無泄漏反應設備。

　　這樣應用廣泛的高壓磁力攪拌反應釜，它的工藝流程是什么呢?

　　設計制造高壓磁力攪拌反應釜，確定工藝計算的物理數據，進行設備的工藝計算。具體流程從以下8個方面分析：

　　1.確定設備各元件的基本尺寸，確定各元件強度設計參數;進行釜體的計算;

　　2.筒體容積的設計;

　　3.筒體長徑比的設計;

　　4.確定筒體的直徑和高度及夾套的高度設計;

　　5.筒體容積的校核及夾套高度的確定;

　　6.筒體厚度的計算及校核;

　　7.封頭厚度和夾套壁厚的計算;

　　8.釜體及夾套的水熱實驗及筒體穩定性校核。

　　了解了高壓磁力攪拌反應釜的工藝流程后，再來看看高壓磁力攪拌反應釜在實驗過程中攪拌速度是如何控制的。

　　高壓磁力攪拌反應釜推進式、漿式由于其剪切力比平直葉渦輪式的小，所以只能在液體分散量較小的情況下可用，而其中漿式很少用于分散操作。分散操作都有擋板來加強剪切效果。外殼采用標準鋁合金機箱，上蓋可以向后抽出，便于維護和檢修。

　　高壓磁力攪拌反應釜面板裝有溫度數顯表、電壓表、轉速表以及控制開關和調節旋鈕等，供操作者操作使用。電氣原理攪拌控制電路的電子元件均組裝在一塊線路板上，采用雙閉環控制系統，具有調速精度高、轉速穩定、抗干擾能力強等特點，并且具備限制超速、過流等完善的保護功能，高壓磁力攪拌反應釜調節調速旋鈕即可改變直流電機的直流電壓，從而改變電機的轉速，達到控制高壓磁力攪拌反應釜攪拌速度的目的。